Le prestazioni di tenuta di avalvola a sfera a unione singola x9201-t biancasi riferisce alla capacità della guarnizione della valvola di prevenire perdite del fluido ed è l'indice di prestazione tecnica più importante della valvola.La perdita dei mezzi può causare perdite di materiali, inquinamento ambientale e persino incidenti.Per mezzi infiammabili, esplosivi, tossici o radioattivi, le prestazioni di tenuta di una valvola a cui non è consentita la perdita si riferiscono alla capacità della guarnizione della valvola di prevenire perdite del mezzo, che è l'indice di prestazione tecnica più importante della valvola.La perdita dei mezzi può causare perdite di materiali, inquinamento ambientale e persino incidenti.Per mezzi infiammabili, esplosivi, tossici o radioattivi, non sono consentite perdite, quindi la valvola deve avere prestazioni di tenuta affidabili.
La tecnologia di tenuta delle valvole ha subito un enorme sviluppo dalla sua nascita ad oggi.Finora, la tecnologia di tenuta della valvola si concretizza principalmente in due aspetti, vale a dire la tenuta statica e la tenuta dinamica.Sigillatura statica La sigillatura statica si riferisce alla formazione di una sigillatura tra due sezioni statiche.Il metodo di sigillatura principale consiste nell'utilizzare guarnizioni.Esistono molti tipi di guarnizioni, quelle comunemente utilizzate sono le seguenti.
① Rondella piatta: una rondella piatta tra due parti fisse.Generalmente suddivise in rondelle piane in plastica, rondelle piane in gomma, rondelle piane in metallo e rondelle piane in composito a seconda dei materiali utilizzati.
②O-ring: una rondella con sezione trasversale dell'O-ring.Poiché la sua forma in sezione trasversale è a forma di O, ha un certo effetto autoserrante, quindi l'effetto di tenuta è migliore di quello di una guarnizione piatta.
③ Rondella: una rondella che avvolge un materiale su un altro materiale.Tali guarnizioni hanno generalmente una buona elasticità e possono migliorare l'effetto di tenuta.
④ Rondella a forma speciale: una rondella di forma irregolare.Comprese rondelle ovali, rondelle diamantate, rondelle per ingranaggi, rondelle a coda di rondine, ecc. Queste rondelle hanno generalmente un effetto autoserrante e vengono utilizzate principalmente per valvole ad alta e media pressione.
⑤ Rondelle ondulate: rondelle ondulate.Questo tipo di guarnizione è solitamente composta da materiali metallici e materiali non metallici e presenta le caratteristiche di una piccola forza di compressione e di un buon effetto di tenuta.
⑥ Lavatrice arrotolabile: la sottile cintura metallica e la cintura non metallica sono strettamente collegate per formare una lavatrice.Questa guarnizione ha una buona elasticità e buone prestazioni di tenuta.Tenuta dinamica La tenuta dinamica è un tipo di problema di tenuta durante il movimento relativo della valvola.Non consente la fuoriuscita del flusso del fluido con il movimento dello stelo della valvola.Il metodo di sigillatura principale consiste nell'utilizzare un premistoppa.Esistono due tipi base di premistoppa: il tipo con premistoppa e il tipo con dado di compressione.Il tipo ghiandolare è attualmente la forma più utilizzata.In generale, la ghiandola può essere divisa in tipo combinato e tipo integrale.Sebbene ogni forma sia diversa, fondamentalmente contiene la pressione del bullone.I tipi con dado di compressione vengono solitamente utilizzati per valvole più piccole.A causa delle sue piccole dimensioni, la forza di compressione è limitata.Nel premistoppa, poiché la baderna è a diretto contatto con lo stelo della valvola, tutti i requisiti per la baderna sono una buona tenuta, un basso coefficiente di attrito, adattabilità alla pressione e alla temperatura del mezzo e resistenza alla corrosione.Attualmente i riempitivi comunemente utilizzati sono in gomma a forma di O
Anello, baderna intrecciata in PTFE, baderna in amianto e baderna per stampaggio plastica.Ogni tipo di imballaggio ha le sue condizioni e il suo ambito di applicazione, che possono essere selezionati in base alle esigenze specifiche.
Orario di pubblicazione: 06 gennaio 2022