Stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione, noto anche comeStampaggio a iniezione, è un metodo di stampaggio che combina l'iniezione e lo stampaggio. I vantaggi diStampaggio a iniezioneIl metodo sono velocità di produzione rapida, alta efficienza, funzionamento automatizzato, più colori e varietà, forme da dimensioni semplici a complesse da grandi a piccole e precise. Il prodotto è facile da aggiornare e può essere trasformato in parti di forma complessa.Stampaggio a iniezioneè adatto per la produzione e la lavorazione su larga scala di prodotti a forma complessa.

I fattori che influenzanoStampaggio a iniezionesono i seguenti:

1. Pressione di iniezione

La pressione di iniezione è fornita dal sistema idraulico delStampaggio a iniezionesistema. La pressione del cilindro idraulico viene trasmessa al fuso in plastica attraverso la vite delStampaggio a iniezionemacchina. Sotto la spinta della pressione, il fuso in plastica entra nel canale verticale (anche il canale principale per alcuni stampi), il canale principale e il canale di filiale dello stampo attraverso l'ugello delStampaggio a iniezionemacchina ed entra nella cavità dello stampo attraverso il cancello. Questo processo è chiamatoStampaggio a iniezioneprocesso o processo di riempimento. L'esistenza della pressione è quella di superare la resistenza durante il processo di flusso del fuso o, al contrario, la resistenza durante il processo di flusso deve essere compensata dalla pressione delStampaggio a iniezionemacchina per garantire il progressivo progressivo del processo di riempimento.

Durante ilStampaggio a iniezioneprocesso, la pressione sull'ugello delStampaggio a iniezioneLa macchina è più alta per superare la resistenza a flusso del fuso durante l'intero processo. Successivamente, la pressione diminuisce gradualmente lungo la lunghezza del flusso verso l'estremità anteriore del fronte d'onda di fusione. Se lo scarico all'interno della cavità dello stampo è buono, la pressione finale nella parte anteriore del fuso sarà la pressione atmosferica.

Esistono molti fattori che influenzano la pressione di riempimento del fuso, che possono essere riassunti in tre categorie: (1) fattori materiali, come il tipo e la viscosità della plastica; (2) fattori strutturali, come il tipo, il numero e la posizione del sistema di versamento, la forma della cavità dello stampo e lo spessore del prodotto gli elementi di processo dello stampaggio.

2. Stampaggio a iniezionetempo

ILStampaggio a iniezioneIl tempo di cui qui si riferisce al tempo richiesto per la fusione in plastica per riempire la cavità dello stampo, escluso il tempo ausiliario come l'apertura e la chiusura dello stampo. Sebbene ilStampaggio a iniezioneIl tempo è breve e ha un impatto limitato sul ciclo di stampaggio, regolando ilStampaggio a iniezioneIl tempo svolge un ruolo significativo nel controllo della pressione del cancello, del corridore e della cavità. RagionevoleStampaggio a iniezioneIl tempo è utile per il riempimento ideale della fusione ed è di grande significato per migliorare la qualità della superficie del prodotto e ridurre le tolleranze dimensionali.

ILStampaggio a iniezioneIl tempo è molto più basso del tempo di raffreddamento, circa 1/10 a 1/15 del tempo di raffreddamento. Questa regola può essere utilizzata come base per prevedere il tempo totale di stampaggio delle parti di plastica. Quando si conducono l'analisi del flusso dello stampo, il tempo di iniezione nell'analisi è uguale al tempo di iniezione impostato nelle condizioni di processo quando il fuso viene completamente riempito nella cavità dello stampo dalla rotazione della vite. Se l'interruttore di detenzione della pressione della vite si verifica prima che la cavità venga riempita, il risultato dell'analisi sarà maggiore delle condizioni di processo impostata.

3. Stampaggio a iniezionetemperatura

La temperatura di iniezione è un fattore importante che colpisce la pressione di iniezione. ILStampaggio a iniezioneLa canna della macchina ha 5-6 fasi di riscaldamento e ogni materia prima ha la temperatura di elaborazione appropriata (è possibile trovare temperature dettagliate di elaborazione nei dati forniti dal fornitore del materiale). ILStampaggio a iniezioneLa temperatura deve essere controllata in un certo intervallo. La bassa temperatura porta a una scarsa plasticalizzazione del fuso, influenzando la qualità delle parti modellate e aumentando la difficoltà del processo; La temperatura è troppo alta e le materie prime sono soggette a decomposizione. Nel veroStampaggio a iniezioneProcesso, la temperatura di iniezione è spesso superiore alla temperatura della canna e il valore più elevato è correlato alla velocità di iniezione e alle proprietà del materiale, fino a 30 ℃. Ciò è dovuto all'alto calore generato dal taglio del materiale fuso che passa attraverso la porta di iniezione. Esistono due modi per compensare questa differenza nell'analisi del flusso dello stampo: si è misurare la temperatura del materiale fuso durante l'ariaStampaggio a iniezionee l'altro è includere l'ugello nel processo di modellazione.

4. Tenere pressione e tempo

Alla fine delStampaggio a iniezioneprocesso, la vite interrompe la rotazione e avanza solo in avanti e ilStampaggio a iniezioneentra nella fase di mantenimento della pressione. Durante il processo di mantenimento della pressione, l'ugello delStampaggio a iniezioneLa macchina riempie continuamente la cavità per riempire il volume vuoto causato dal restringimento delle parti. Se la cavità non è riempita di pressione, il pezzo si restringerà di circa il 25%, specialmente alle costole in cui possono formarsi segni di restringimento a causa di un eccessivo restringimento. La pressione di mantenimento è generalmente circa l'85% della pressione di riempimento massima, ma dovrebbe essere determinata in base alla situazione reale.